Сталь марки Р10М4ФЗК10 обладает наивысшей твердостью - (HRC 69), высокими красностойкостью и износостойкостью, но пониженной прочностью по сравнению с другими сталями этой группы. Поэтому она применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях невысоких силовых нагрузок (чистовые и получистовые режимы), главным образом на автоматических станках, где особо важно сохранение размерной стойкости инструмента. Ее используют также для изготовления инструментов простой формы, предназначенных для резания труднообрабатываемых материалов. Шлифуется она плохо и склонна к обезуглероживанию. Сталь марки Р6М5Ф2К8 по своим режущим свойствам мало уступает сталям марок Р18МФ2К8 и Р12МЗФ2К8 и применяется взамен их как более экономно легированная. Из нее изготовляется инструмент, применяемый для резания различных труднообрабатываемых материалов - сверла, зенкеры, фрезы, метчики и т. п.

В общем случае основными отличиями ванадиевых и кобальтовых сталей являются следующие. Ванадиевые стали малотеплопроводны и поэтому инструменты из них применяются в тех случаях, когда температура резания не превышает 400° С. В этих условиях их износостойкость значительно выше, чем износостойкость инструментов из стали марок Р18 и Р6М5. Кобальтовые стали обладают высокой теплопроводностью, красностойкостью, и поэтому инструменты, изготовленные из них, применяются для черновой обработки при более высоких скоростях резания, в особенности сталей и сплавов аустенитного класса, обладающих низкой теплопроводностью. В этих случаях они по производительности значительно превосходят ванадиевые стали. В последние годы нашли практическое применение быстрорежущие стали с интерметаллидным упрочнением (дисперсионно-твердеющие), иногда называемые сплавами. Эти стали с пониженной массовой долей углерода (0,1-0,3%) обладают очень высокой твердостью {HRC 68-69), красностойкостью (700-725° С), износостойкостью, теплопроводностью и удовлетворительной прочностью (ав ~ 2500 МПа). Прочность их возрастает на 30-50% при повышении температуры резания до 500° С. Основными легирующими элементами в них являются кобальт (16-25%), вольфрам (11-20%) и молибден (4-7%). К «безуглеродистым» дисперсионнотвердеющим сталям относятся стали марок В11М7К23, В14М7К25, В18М7К25, В18М4К25, В18К25Х4, В7К25 и др., к «углеродистым» - стали марок 25В20К25ХФ, 30В20К16, ВНИИ-1, ВНИИ-2, и др.