Твердые сплавы по способу получения подразделяются на литые и полученные методом спекания. И те и другие часто используются в производстве металлопластиковых окон. В дальнейшем рассматриваются только последние, для краткости именуемые твердыми сплавами. По структуре твердый сплав представляет собой конгломерат мельчайших зерен карбидов тугоплавких металлов, связанных металлическим кобальтом или никелем. Массовая доля карбидов в твердых сплавах на кобальтовой основе составляет 75—97%, на никелевой основе—61—79%. Теплостойкость твердых сплавов различных марок составляет 800—900° С, что позволяет повысить скорость резания по сравнению с быстрорежущей сталью в два — десять и более раз и, как правило, поднять производительность обработки.

Плотность твердых сплавов в известной степени влияет на прочность окон ПВХ и характеризует степень пористости сплавов, которая не должна превышать 0,2% (ГОСТ 4872—75). Коэффициент теплопроводности твердых сплавов близок по своим значениям к коэффициенту теплопроводности сплавов железа. Твердые сплавы химически пассивны к воздействию кислот и щелочей, а некоторые из них почти не окисляются на воздухе даже при температурах 600—800° С. Главными недостатками твердых сплавов являются их хрупкость, а также недостаточная прочность при изгибе, растяжении. Для стандартных марок твердых сплавов (ГОСТ 3882—74): аи = 950-М 800 МПа; ударная вязкость 2,54-6,0 Н-м/(квадратный сантиметр). В то же время предел прочности на сжатие твердых сплавов достигает значений 4000-6000 МПа. Поэтому целесообразно так располагать режущие элементы инструмента, чтобы они по возможности работали на сжатие, а не на изгиб и растяжение. Твердые сплавы находят все большее применение в практике обработки металлов резанием. Однако использование их ограничивается недостаточной прочностью и трудностями изготовления инструментов сложного и фасонного профилей, плохой шлифуемостью твердых сплавов, возникновением трещин при напайке твердосплавных пластин на корпуса инструмента и т. д.

В зависимости от состава карбидной фазы ГОСТ 3882—77 устанавливает три группы твердых сплавов: вольфрамовую ВК —однокарбидную, титано-вольфрамовую ТК — двухкарбидную и титано-танталовольфрамовую ТТК — трехкарбидную. Сплавы группы ВК имеют структуру, состоящую из твердого раствора зерен карбида вольфрама в кобальте. В обозначении марок твердых сплавов этой группы цифра показывает массовую долю в процентах кобальта. Свойства их зависят от массовой доли кобальта и размеров зерен карбидной фазы. Сплавы с размером зерен от 3 до 5 мкм относятся к крупнозернистым и обозначаются буквой В, например, сплав ВК8-В. Если размер зерен WC не превышает 0,5—1,5 мкм, сплавы относятся к мелкозернистым и обозначаются буквой М, например, сплав В6-М; сплавы, имеющие в своем составе 70% зерен размером менее 1 мкм, являются особо мелкозернистыми и обозначаются буквами ОМ, например, сплав марки ВКЮ-ОМ. Крупнозернистые сплавы группы ВК при одинаковом содержании кобальта имеют меньшую теплостойкость и износостойкость, но большую прочность, чем мелкозернистые. Например, сплавы марок ВК6, ВК6-М и ВК6-ОМ имеют соответственно аи, равное 1500; 1350 и 1200 МПа. К наиболее твердым и износостойким, но наименее прочным, относятся сплавы марок ВКЗ, ВКЗ-М и ВК-4.

Знаете ли вы, что основой любого пластикового окна является ПВХ-профиль, внутри которого и находится прочный металлический каркас для жесткости и долговечности конструкции, поэтому такие окна часто называют металлопластиковыми. Металлопластиковые окна универсальны и могут располагаться в гостиной, спальне, на кухне и даже в детской комнате. По желанию клиента устанавливается дополнительная фурнитура, замки с ключами и другие элементы.